08 Nov Präzises Elektrochemisches Abtragen (PECM) für hervorragende Oberflächen
metal gear
Benötigen Sie Bauteile mit einer hohen Oberflächengüte, ermöglichen unsere Mittel die Metallbearbeitung von sehr harten Materialien. Einzige Voraussetzung: Die Metalle und Legierungen müssen elektrisch leitfähig sein. Zum Bearbeiten des Metalls werden beim Elektrochemischen Abtragen drei Phasen durchlaufen: die Zünd-, Entlade- und Pausenphase. Dabei sorgen nach Anlegen einer Spannung hohe Temperaturen für den Abtrag des Werkstoffs im sogenannten nicht leitenden Dielektrikum. Vorteilhaft zur Metallbearbeitung ist, dass die Werkzeuge und das Metall keinerlei Kontakt haben. Dadurch wird ein geringer Werkzeugverschleiß und eine hohe Wiederholgenauigkeit ermöglicht. Ein weiterer Vorteil: Beim Erodieren entsteht anders als beim Fräsverfahren kein scharfkantiger Grat.
Heute existieren diverse Verfahren der Präzisen Elektrochemischen Metallbearbeitung (kurz PECM bzw. ECM) für unterschiedliche Formen und Ergebnisse. Folgende Strategien werden häufig eingesetzt bzw. sind für die Serienfertigung PECM geeignet:
- Senkerodieren
- Drahterodieren
- Bohrerodieren
Um bestmögliche Ergebnisse bei der Metallverarbeitung zu erzielen, werden die (P)ECM-Strategien laufend angepasst und weiterentwickelt. Ziele sind insbesondere, den Arbeitsspalt zwischen Anode und Kathode so gering wie möglich zu halten und eine gute Abbildungstreue zu erreichen. Auch an den gepulsten, frei parametrierbaren Stromquellen wird weiterhin gearbeitet, um den Abtrag durch das Dielektrikum sowie die Länge der Erodier-Phasen zu optimieren. Elektrochemische Abtragprozesse werden im Formen- und Werkzeugbau eingesetzt, insbesondere aber in der Medizintechnik, wo sehr formgenaue Produkte notwendig sind.
Reparaturen und Zusammenfügen dank Laserbearbeitung
Laser haben so vielfältige Anwendungsgebiete wie kaum ein anderes Werkzeug zur Metallbearbeitung. Mithilfe eines Lasers werden Werkstoffe geformt, abgetragen, beschriftet und vermessen. Unsere hochqualitativen Schweisslaser lösen Verbindungsprobleme und arbeiten präzise mit schmalen und schlanken Schweißnähten. Damit lassen sich insbesondere filigrane Werkstücke punktgenau sowie mit einem geringen thermischen Verzug herstellen.
Das übliche Einsatzgebiet unserer Laser sind 2D- und 3D-Gravuren, die insbesondere für Beschriftungen des Brandings unabdingbar sind. Aus dem Grund kommt diese Art der Metallverarbeitung für zahlreiche Firmen zum Einsatz. Unsere Laserbearbeitung der Frank Haug GmbH garantiert wasser- und wischfeste sowie dauerhafte Beschriftungen, die Ihre Professionalität unterstreichen werden. Mit der Technik der Laserbearbeitung wird die Produktpalette unseres Metallverarbeitungsunternehmens abgerundet.
Mit CAD und CAM in der Metallverarbeitung zum Wunschprodukt
Die CAD- und CAM-Systeme von der Frank Haug GmbH sind leistungsstark und bilden die Grundlage wirtschaftlicher und prozessoptimierter Fertigung. Während sich CAD (computer-aided-design) auf die computergestützte Konstruktion von 2D- und 3D-Bauteilen und Baugruppen via Konstruktionszeichnungen und -karten konzentriert, handelt es sich bei CAM (computer-aided-manufacturing) um eine Software zur Erstellung des NC-Codes für die CNC-Bearbeitung in der Arbeitsvorbereitung sowie im Fertigungsprozess. Die Systeme sind notwendig, um die Planung, Entwicklung, Fertigung von Prototypen sowie von fertigen Produkten und die Produktionsabläufe zu optimieren. CAD und CAM stehen in direkter Verbindung zur CNC-Fertigung, da die entsprechenden Daten die Basis der NC-Programmierung bilden.
Die moderne Metallbearbeitung mit CNC
CNC steht für Computerized Numerical Control und ist seit den 1960er Jahren bekannt. Vorgänger des Systems war die bekannte NC-Steuerung. Da mithilfe der CNC-Steuerung erheblich schnellere und weiterhin sehr genaue Bewegungen der Achsen und Werkzeuge möglich wurden, löste diese Technologie die alte NC-Programmierung ab. Heute im Jahre 2019 arbeiten nahezu alle Maschinen standardmäßig mit der CNC-Steuerung. Die entsprechende Hardware findet als Industrie Computer in unserem Hause Platz und steuert unsere Maschinen elektronisch. So wird eine rechnergestützte numerische Steuerung von Fräsmaschinen sowie anderer Fertigungsmaschinen wie Erodiermaschinen ermöglicht. Mithilfe der CNC-Steuerung sind komplexe 2D und vor allem 3D-Geometrien zu erstellen, die die vorherige Technologie an ihre Grenzen brachten. Hinzu kommt, dass das neuartige Steuerungssystem Programme zur Metallverarbeitung speichern kann. Dadurch lässt sich das entsprechende Metall in Serie mit gleichbleibender Qualität bearbeiten.